Senzori pritiskaMože se instalirati u mlaznicu, vrućim upravljačkim sistemom, hladnim sistemom za trkače i kalup šupljinu strojeva za brizganje. Oni mogu mjeriti plastični pritisak između mlaznice i šupljine kalupa tijekom injekcijskog oblikovanja, punjenja, držanja i procesa hlađenja. Ovi podaci mogu se zabilježiti u sustavu za praćenje za prilagođavanje tlaka u stvarnom vremenu i za pregled ili rješavanje problema tokom proizvodnog procesa nakon oblikovanja.
Vrijedno je spomenuti da ovaj prikupljeni podaci o tlaku mogu postati univerzalni procesni parametar za ovaj kalup i materijal, drugim riječima, ovi podaci mogu voditi proizvodnju na različitim kalupima za ubrizgavanje (koristeći isti plijesni). Mi ćemo razgovarati o ugradnji senzora pritiska u šupljinu kalupa ovdje.
Vrste senzora pritiska
Trenutno postoje dvije vrste senzora pritiska koji se koriste u šupljinama kalupa, naime ravnim montiranim i indirektnim tipom. Ravni montirani senzori ubačeni su u šupljinu kalupa bušenjem montažne rupe iza njega, a njegova gornja ispiranje sa površinom šupljine kalupa, kabl prolazi kroz kalup i povezan je sa sučeljem praćenja koji se nalazi na vanjskoj površini kalupa. Prednost ovog senzora je da ne utječe u smetnje pritiska tokom denokiranja, ali lako se oštećuje pod visokim temperaturnim uvjetima, čineći ugradnju. Neizravni senzori podijeljeni su u dvije konstrukcije: klizni i tip gumba. Svi mogu prenositi pritisak koji je plastično rastopio na izbacivač ili fiksni priključak na senzor na ploči iz izbacivača kalupa ili premještanje predloška. Klizni senzori obično se instaliraju na ploči iz izbacivača ispod postojećeg PIN-a. Prilikom provođenja visokotemperaturnog oblikovanja ili korištenjem senzora niskog pritiska za male vrhunske igle, klizni senzori uglavnom su instalirani na pokretnom predlošku kalupa. U ovom trenutku, push pin radi kroz rukav izbacivač ili drugi pin tranzicije koristi se. PIN tranzicije ima dvije funkcije. Prvo, može zaštititi klizni senzor iz smetnji demobilskog pritiska kada koristite postojeći izbacivač. Druga je funkcija u tome što je kada je proizvodni ciklus kratak i brzina demoldiranja je brza, može spriječiti da se senzor utječe na brzo ubrzanje i usporavanje tanjura izbacivanja. Veličina PIN-a na vrhu kliznog senzora određuje potrebnu veličinu senzora. Kada se više senzora mora instalirati unutar kalupske šupljine, najbolje je za dizajnere kalupa koji koriste vrhunske igle iste veličine kako bi se izbjeglo postavljanje ili podešavanje grešaka od strane proizvođača kalupa. Zbog funkcije gornjeg PIN-a da prenosi pritisak plastične topljenje na senzor, različiti proizvodi zahtijevaju različite veličine gornjih igle. Generalno gledano, senzori tipa dugmeta moraju biti učvršćen na određeni udubljenje u kalupu, tako da instalacijski položaj senzora mora biti najzanimljiviji položaj za obradu osoblja. Da biste rastavljali ovu vrstu senzora, potrebno je otvoriti predložak ili napraviti neke posebne dizajne na strukturi unaprijed.
Ovisno o položaju senzora gumba unutar kalupa, možda će biti potrebno da biste instalirali kutiju razvodne kutije na predložak. U odnosu na klizne senzore, senzori gumba imaju pouzdaniji čitanje pritiska. To je zato što se senzor tipa dugmeta uvijek učvršćuje u udubljenju kalupa, za razliku od kliznog senzora koji se može pomaknuti unutar bušotine. Stoga se senzori tipa guma treba koristiti što je više moguće.
Položaj instalacije odSenzor pritiska
Ako je položaj instalacije osjetnika pritiska tačan, može pružiti maksimalnu količinu korisnih informacija proizvođaču oblikovanja. Osim nekih izuzetaka, senzori koji se koriste za praćenje procesa obično bi trebali biti ugrađeni u stražnju trećinu kalupske šupljine, dok se senzori koji se koriste za kontrolu tlaka za oblikovanje u prednje trećinu šupljine kalupa. Za izuzetno male proizvode, senzori pod pritiskom ponekad se instaliraju u sistem trkača, ali to može spriječiti da se senzor nadgleda pritisak izgdje. Treba naglasiti da je injekciju nedovoljna, pritisak na dnu šupljine kalupa je nula, pa senzor nalazi na dnu šupljine kalupa postaje važno sredstvo za praćenje nedostatka ubrizgavanja. Uz upotrebu digitalnih senzora, senzori se mogu instalirati u svaku šupljinu kalupa, a veza iz kalupa u mašinu za brizganje zahtijeva samo jedan mrežni kabel. Na ovaj način, sve dok se senzor instalira na dnu šupljine kalupa, bez ikakvih drugih sučelja za kontrolu procesa, pojava nedovoljne ubrizgavanja može se eliminirati.
Pod gore navedenom premisom, dizajn i proizvođač kalupa također trebaju odlučiti koji udubljenje u šupljini plijesni da postavi senzor pritiska, kao i položaj žice ili utičnice. Princip dizajna je da se žice ili kablovi ne mogu slobodno kretati nakon što su izvučeni iz kalupa. Opća praksa je popraviti konektor na bazi kalupa, a zatim upotrijebiti drugi kabel za povezivanje kalupa sa mašinom za brizganje i pomoćnu opremu.
Važna uloga senzora pritiska
Proizvođači kalupa mogu koristiti senzore pritiska za provođenje stroge testiranje kalupa na kalupima koji će biti isporučeni za upotrebu, kako bi se poboljšali dizajn i obradu kalupa. Proces oblikovanja proizvoda može se postaviti i optimizirati na osnovu prvog ili drugog probnog oblikovanja. Ovaj optimizirani proces može se izravno koristiti u budućim probnim kalupima, na taj način smanjenje broja probnih kalupa. Uz završetak probnog kalupa, ne samo da nije samo ispunjavao zahtjeve za kvalitetom, već je također pružio proizvođača kalupa sa validanim setom procesnih podataka. Ovi podaci bit će dostavljeni proizvođaču kalupa kao dio kalupa. Na ovaj način proizvođač kalupa pruža molder ne samo nizom kalupa, već i rješenjem koji kombinira plijesan i parametre procesa pogodnih za kalup. U odnosu na jednostavno pružanje kalupa, ovaj pristup je povećao svoju unutrašnju vrijednost. Ne samo da u velikoj mjeri ne smanjuje troškove probnog oblikovanja, već skraćuje i vrijeme za probnu oblikovanje.
U prošlosti, kada su njihovi kupci obavijestili proizvođači kalupa, da kalupi često imaju problema poput lošeg punjenja i netačnih ključnih dimenzija, nisu imali načina da znaju stanje plastike u kalupu. Oni su mogli nagađati samo na uzroku problema zasnovan na iskustvu, koji ih ne samo zalutaju, ali ponekad nisu mogli u potpunosti riješiti problem. Sada mogu tačno odrediti suštinu problema analizom državnih podataka plastike u kalupu sakupljenom od pritiska proizvođača kalupa, iako ne zahtijeva svaki kalup, svaki kalup može imati koristi od podataka koji se pružaju senzorom pritiska. Stoga bi svi proizvođači kalupa trebali biti svjesni važne uloge što se senzori pritiska igraju u optimizaciji ubrizgavanja. Proizvođači kalupa koji vjeruju da upotreba pritiska igraju ključnu ulogu u preciznim kalupom može omogućiti njihovim korisnicima da proizvode proizvode koji brže ispunjavaju potrebe za kvalitetom, istovremeno, istovremeno promovirajući poboljšanje njihovog dizajna i proizvodne tehnologije proizvodnje.
Vrijeme objavljivanja: Feb-19-2025