U ekstruzijskim proizvodnim linijama senzori pod pritiskom rastopiti važnu ulogu u poboljšanju kvaliteta topline, poboljšanju sigurnosti proizvodnje i zaštitu proizvodne opreme. Istovremeno, senzor tlaka topline je vrlo osjetljiva komponenta, a samo pravilna ugradnja i održavanje mogu učiniti da u potpunosti igra svoju ulogu.
U procesu ekstruzije proizvodnje, neki standardi kvaliteta proizvoda (kao što su dimenzijska tačnost ili površinsku ravnost dodane mineralne pločice itd.) Zahtijevaju optimalnu kontrolu pritiska ekstruziranja, a senzor pritiska topline je postizanje ovog zahtjeva. Važan element. Pružanjem senzora pritiska topline i uređaja za kontrolu pritiska na priključku za unos kalupa, moguće je izraditi proizvodnu stopu stabilnijom i smanjiti materijalni otpad. Senzori za topljenje pritiska igraju važnu ulogu u poboljšanju kvalitete topline, poboljšanju sigurnosti proizvodnje i zaštitu proizvodne opreme i proširujući svoj radni vijek.
Pored toga, mjerenje tlaka preko ekrana i pumpe za topljenje vrlo je važno za osiguranje sigurnosti proizvodnje i optimizacije performansi opreme. Ako je protok topline u kalup blokiran, senzor ispod ekrana upozorit će operatera. Kad se senzor uzvodno od filtra zvuči alarm, ukazuje da je pritisak unutar ekstrudera previsok, eventualno uzrokuje prekomjerno trošenje na vijcu. Za proizvođače pomoću rastopih pumpi, ulaznim i izlazni pritisci topline moraju se mjeriti kako bi se osigurao neprekidan protok topline u kalup, jer bi svaka opstrukcija mogla rezultirati oštećenjem pumpe za topljenje.
Senzor pritiska topline sastavljen na ekstruzijskoj liniji može biti jedan senzor koji mjeri pritisak na samo jednom trenutku, ili može biti niz senzora koji mjere cijelu liniju. Senzor pritiska topline povezan je s diktafrom i uređajem za zvučni alarm, a parametri obrade ekstrudera mogu se prilagoditi sustavom upravljanja obradom. Istovremeno, senzori pod pritiskom također su vrlo osjetljivi komponente, koji se mogu lako oštetiti ako nisu pravilno postavljeni i održavani. Sljedeće jednostavne metode su korisne za produženje vijek trajanja senzora pritiska, a istovremeno može pomoći korisnicima da dobiju precizne i pouzdane rezultate mjerenja.
● Ispravna instalacija
Obično oštećenje senzora pritiska uzrokuje njegov nepravilni položaj instalacije. Ako je senzor prisilno instaliran u rupi koji je premali ili nepravilno oblikovan, može prouzrokovati oštećenje vibracijskog membrana senzora. Odabir odgovarajućeg alata za obradu otvora za ugradnju koristan je za kontrolu veličine montažne rupe. Pored toga, pravilan zakretnog momenta za instalaciju olakšava formiranje dobrog brtve. Međutim, ako je moment za instalaciju previsok, lako je uzrokovati da senzor klizi. Da bi se spriječilo ovaj fenomen, prije instalacije obično se primjenjuje spoj protiv razdvajanja na navojni dio senzora prije instalacije. Nakon korištenja ovog spoja, čak i sa visokim momentom za montiranje, senzor je teško kretati.
● Proverite veličinu montažnih rupa
Ako veličina montažne rupe nije prikladna, navojni dio senzora lako se nosi tijekom postupka instalacije. To neće utjecati samo na performanse za brtvljenje uređaja, već učini i senzor nesposobnim da u potpunosti funkcionira i može čak stvoriti opasnost sigurnosti. Samo odgovarajuće rupe za ugradnju mogu izbjeći trošenje navoja (industrija navoja Standard 1 / 2-20 UNF 2b). Obično se montažna rupa može testirati pomoću instrumenta za mjerenje rupa za postavljanje kako bi se prikladno prilagođava.
● Držite rupe za ugradnju čistim
Održavanje montažnih rupa čistom i sprečavanje začepljenja topline vrlo je važno za osiguranje normalnog rada opreme. Prije nego što se ekstruder očisti, svi senzori trebaju biti uklonjeni iz barele kako bi se izbjegli oštećenja. Kada se senzor ukloni, moguće je da se rastopljeni materijal teče u montažne rupe i očvrsne. Ako se ovaj preostali rastopljeni materijal ne ukloni, vrh senzora može se oštetiti kada se senzor ponovo instalira. Kompleti za čišćenje mogu ukloniti ove ostatke topline. Međutim, ponovljeni postupci čišćenja imaju potencijal za produbljivanje oštećenja senzora iz montažnih rupa. Ako se to dogodi, treba poduzeti korake za podizanje senzora u montažnoj rupi.
● Odaberite pravu lokaciju
Kad se senzor instalira preblizu uzvodnoj od linije, nemađeni materijal može nositi vrh senzora; Ako se senzor postavlja predaleko, između senzora može se stvoriti stajaća zona rastopljenog materijala i vijčanog udara, topi se može biti degradiran, a signal pritiska može biti izobličen; Ako je senzor previše dubok u cijev, vijak može dodirnuti vrh senzora tijekom rotacije i uzrokovati da se ošteti. Općenito, senzor se može nalaziti na bačvi ispred ekrana, prije i nakon rastopljenog pumpe ili u kalupu.
● Pažljivo čišćenje
Svi senzori trebaju biti uklonjeni prije čišćenja ekstruder barele žičanim četkom ili posebnim spojem. Jer oba načina čišćenja mogu prouzrokovati oštećenje dijafragme senzora. Kada se cijev zagrijava, senzor bi također trebao biti uklonjen, a vrh senzora treba obrisati mekom, neabrazivnom krpom. Rupa senzora treba očistiti i čistom bušilicom i vodičem.
● Držite se suvo
Iako je krug senzora dizajniran da izdrži oštro okruženje za ekstruziranje, većina senzora nije u potpunosti vodootporna, niti pogoduju normalnom radu u vlažnim okruženjima. Stoga je potrebno osigurati da voda u uređaju za hlađenje izdubljenog ekstruder barela ne curi, u protivnom će negativno utjecati na senzor. Ako senzor mora biti izložen vodom ili vlazi, odaberite poseban senzor koji je izuzetno vodootporan.
● Izbjegavajte smetnje niske temperature
Tokom produkcije ekstruzije trebalo bi biti dovoljno "vrijeme zasićenja" za plastične sirovine od čvrste do rastopljenog stanja. Ako ekstruder nije dostigao radnu temperaturu prije početka proizvodnje, i senzor i ekstruder trpjet će neku štetu. Uz to, ako se senzor ukloni iz hladne ekstrudera, materijal se može držati na vrhu senzora koji uzrokuje oštećenje dijafragme. Stoga, prije uklanjanja senzora, treba potvrditi da je temperatura bačve dovoljno visoka, a materijal unutar cijeve je u omekšanom stanju.
● Sprečite preopterećenje pritiska
Čak i ako se preterano opseg mjerenja senzora može doseći do 50% (omjer veći od maksimalnog raspona), iz perspektive sigurnosti opreme, rizici treba izbjegavati što je više moguće i najbolje je odabrati senzor čiji je pritisak u rasponu. U normalnim okolnostima, optimalni raspon odabranog senzora trebao bi biti 2 puta veći od tlaka koji se mjeri, tako da čak i ako ekstruder radi pod izuzetno visokim pritiskom, senzor se može spriječiti oštetiti.
Vrijeme pošte: oktobar-09-2022