U PS ekstruzijskim linijama senzori za topljenje igraju važnu ulogu u poboljšanju kvalitete rastopljenja, poboljšavajući sigurnosnu zaštitu i zaštitu proizvodnih opreme. Istovremeno, senzor tlaka topline je vrlo osjetljiva komponenta, a samo pravilna ugradnja i održavanje mogu u potpunosti igrati svoju ulogu.
U procesu produkcije PS-a, neki standardi kvaliteta proizvoda (kao što su dimenzijska tačnost ili površinsku ravnost dodane mineralne punilo itd.) Zahtijevaju optimalnu kontrolu pritiska ekstruziranja, a senzor tlaka za topljenje je postizanje ovog zahtjeva. Važan element.by pruža senzor pritiska topline i uređaj za kontrolu tlaka na priključku za unos kalupa, moguće je napraviti proizvodsku stopu stabilnijom i smanjiti materijalni otpad.
Senzori pod pritiskom reproduciraju važnu ulogu u poboljšanju kvaliteta rastopljenja, poboljšavajući proizvodnu sigurnost i zaštitu proizvodne opreme i optimizirajući performanse proizvodnje i optimiziraju se protok rastopljenja u kalup blokiran, senzor ispod ekrana upozorava se na senzor ispod ekrana. Kada se senzor uzvodno od filtra zvuči alarm, ukazuje da je pritisak unutar ekstrudera PS previsok, eventualno uzrokuje prekomjerno trošenje na vijcu.
Za proizvođače pomoću rastopljenih pumpi moraju se mjeriti ulaznim i izlaznim pritiscima topline u kalupu, jer bi svaka opstrukcija mogla rezultirati oštećenjem pritiska u obliku ekstruzije.
Senzor pritiska topline povezan je s diktafrom i uređajem za obradu, a parametri obrade ekstrudera mogu se prilagoditi sustavom obrade.
Sljedeće jednostavne metode su korisne za produženje vijek trajanja senzora pritiska, a istovremeno može pomoći korisnicima da dobiju precizne i pouzdane rezultate mjerenja.
Ispravna instalacija obično oštećuju senzor pritiska. Ako je senzor prisilno instaliran u rupi koja može prouzrokovati oštećenje vibracijskog membrane senzora. Pored toga, pravilan zakretnog momenta za instalaciju olakšava formiranje dobrog brtve. Međutim, ako je moment za instalaciju previsok, lako je uzrokovati da senzor klizi. Da bi se spriječilo da se ovaj fenomen, prije instalacije obično primjenjuje spoj protiv razdvajanja prije instalacije. Nakon instalacije, čak i pomoću ovog spoja, čak i sa visokim momentom za montiranje, senzor je teško kretati.
Provjerite veličinu montažnih rupa ako se veličina montažnih rupa nije prikladna, navojni dio senzora lako se nosi tijekom instalacijskog postupka. To neće utjecati na brtveno performanse uređaja, ali čak može stvoriti sigurnosne rupe. Mogućnost montaže mogu izbjeći trošenje navoja (industrija navoja 1 / 2-20 UNF 2b). Obično se montažna rupa može testirati pomoću instrumenta za mjerenje rupa za postavljanje kako bi se prikladno prilagođava.
Održavanje montažnih rupa čisto održavanje montažnih rupa čistom i sprečavanjem molskih materijala od začepljenja je važno kako bi se osigurala pravilna operacija opreme. Sva se senzori trebaju ukloniti iz barele kako bi se izbjegao oštećenje. Kada se senzor ukloni, moguće je da se rastopljeni materijal prolazi u montažne rupe i očvrsne. Ako se ovaj preostali rastopljeni materijal ne ukloni, vrh senzora može se oštetiti kada se senzor ponovo instalira. Čitajući se setovi mogu ukloniti ove ostatke topljenja. Koliko ponovljene postupke čišćenja imaju potencijal za produbljivanje oštećenja senzora iz montažnih rupa. Ako se to dogodi, treba poduzeti korake za podizanje senzora u montažnoj rupi.
Odaberite pravu lokaciju: Kad se senzor preblizi, neredjenski materijal može biti ugrađen, ako se senzor može razvrstati, ako se senzor može izobličiti, a da se senzor može izobličiti, a da se senzor može izobličiti, ako se senzor može izobličiti, ako je senzor može izobličiti; ako je senzor previše dubok u cijev, vijak može dodirnuti vrh senzora tokom rotacije i oštetiti ga. Općenito, senzor se može nalaziti na bačvi ispred ekrana, prije i nakon rastopljenog pumpe ili u kalupu.
Pažljivo čišćenje: Svi senzori trebaju biti uklonjeni prije čišćenja cijevi od ekstrudera žičanom četkom ili posebnim komponom. Zaustavljanje metoda čišćenja mogu prouzrokovati oštećenje senzorove dijafragme. Kada se cijev zagrijava, senzor treba ukloniti, a vrh senzora treba obrisati mekom, neabrazivnom krpom. Rupa senzora treba očistiti i čistom bušilicom i vodičem.
Držite se suvo: Iako je krug senzora dizajniran da izdrži okruženje za obradu ekstruzije, većina senzora nije u potpunosti vodootporna i ne utječe na normalno utjecaj u senzor. Ako se senzor mora izlagati u vodu ili vlagu, odaberite poseban senzor koji je izuzetno vodootporan.
Izbjegavajte smetnje niske temperature: Tijekom proizvodnje ekstruzije PS-a, plastične sirovine trebaju imati dovoljno "vrijeme zasićenosti" iz čvrstih do rastopljenog stanja. Ako se senzor donesi do određeno, ako se senzor ukloni iz hladne ekstrudera, koji se može držati na vrhu senzora koji uzrokuje oštećenje dijafragme. Stoga, prije uklanjanja senzora, treba potvrditi da je temperatura bačve dovoljno visoka, a materijal unutar cijeve je u omekšanom stanju.
Sprečite preopterećenje tlaka: čak i ako se preterano pretovar mjernog opsega senzora može doseći do 50% (omjer koji prelazi maksimalni raspon), iz perspektive sigurnosti opreme, rizici treba izbjegavati što je više moguće. Senzor.under Normalne okolnosti, optimalni raspon odabranog senzora trebao bi biti 2 puta veći od tlaka za mjerenje, tako da čak i ako ekstruder PS radi na izuzetno visokom pritisku, senzor se može spriječiti oštetiti.
Pošta: Sep-28-2022